He aquí el remedio para no tener que regar las plantas durante, al menos, dos meses. Se trata de un polímero, que mezclado con agua adquiere un aspecto y un tacto gelatinoso que permite la conservación de las plantas, evitando tener que regarlas durante meses. De este modo, se ahorran litros de agua que semanalmente van a parar al regadío de las plantas.

De casualidad me encontré este pequeño (pero potente) invento en la Feria de los Continentes de A Coruña. A lo mejor alguien sabe más sobre él, yo humildemente reconozco que es la primera vez que lo veo.

El vídeo es mío, lo edité en Avid con unas cuantas tomas que hice cuando pasaba por allí. Ya veis, para que sirvió el cursillo intensivo de una semana :)

• Álbum de fotos de la Feria de los Continentes de 2007

Polimero, 47 anni, di Monteroni, esponente del clan mafioso ascrivibile alle figure egemoniche dei fratelli Tornese, già condannato con sentenza irrevocabile il 17 aprile 1992 per essere stato inserito nell'associazione di tipo mafioso denominata Sacra Corona Unita.

I beni sequestrati sono un negozio di abbigliamento ed un appartamento situato in via Santa Caterina a Monteroni, quattro autovetture ed un motociclo. Il decreto del sequestro preventivo è stato disposto su richiesta del procuratore aggiunto presso la Direzione distrettuale antimafia di Lecce Cataldo Motta e dalla seconda sezione penale del Tribunale di Lecce presieduta da Vincenzo Pellerino.

A equipe do Dr. K.B. Lee, estão trabalhando para encontrar uma “mistura perfeita” de materiais, entre os quais se incluí polímeros biodegradáveis em recursos naturais como o azeite. Já existem plásticos similares, mas são muito caros, de baixa qualidade ou destinados a usos específicos, como as típicas sacolas de plástico do supermercado. O objectivo dos investigadores é reduzir seu custo, usando outros materiais tão naturais como o amido de milho.

Existem empresas no Brasil que já produzem sacolas de plástico biodegradável.

Via TuExperto.com

O forte aquecimento do mercado consumidor e a pressão nos custos das matérias-primas originadas do petróleo têm levado as indústrias de plástico a buscar, em fontes renováveis, matérias-primas substitutas para seus produtos. Plásticos feitos a partir do etanol de cana-de-açúcar, que podem ser reutilizados num processo de reciclagem, além de polímeros biodegradáveis produzidos por bactérias alimentadas por sacarose e outras substâncias estão na linha de frente de pesquisas e investimentos anunciados por gigantes petroquímicas como Dow Química, Braskem e Oxiteno, fabricantes de resinas plásticas feitas a partir da nafta e de outras matérias-primas derivadas do petróleo. A Braskem, líder latino-americana em produção de resinas, investiu US$ 5 milhões em pesquisa e desenvolvimento para chegar a um polietileno certificado a partir de álcool da cana, chamado de “polímero verde”.

As pesquisas que resultaram no novo produto tiveram início em 2005, embora desde 1998 a empresa já avaliasse as propriedades de outros polímeros de matérias-primas renováveis existentes no mercado. Como naquela época não havia ainda um mercado efetivo interessado em um produto desse tipo, o assunto não prosperou. “Ao retomar as discussões, avaliamos as opções existentes e começamos a trabalhar com o polietileno verde a partir do álcool de cana”, relata Antônio Morschbacker, gerente de tecnologia de Polímeros Verdes do Pólo Petroquímico de Triunfo, no Rio Grande do Sul, responsável pelo desenvolvimento do projeto.

As informações disponíveis apontavam que a empresa poderia chegar a um produto competitivo. “Ao longo de 2005, depois de estimativas de custos, vimos que seria viável fabricá-lo e, em 2006, decidimos construir a planta piloto e paralelamente fizemos um estudo mais aprofundado do mercado mundial”, diz Morschbacker. “O processo, bastante eficiente, transforma 99% do carbono contido no álcool em etileno, matéria-prima do polietileno.” O principal subproduto é a água, que pode ser purificada e reaproveitada.

Na planta piloto, que começou a funcionar em junho de 2007, é feita a transformação do etanol – obtido por um processo bioquímico de fermentação do caldo, centrifugação e destilação – em etileno. A conversão ocorre por meio de um processo de desidratação, no qual são adicionados catalisadores – compostos que aceleram as reações químicas – ao etanol aquecido, que permitem a sua transformação em gás etileno. A partir daí, para chegar ao polietileno, o plástico de maior utilização no mundo, o processo de fabricação é igual ao empregado para as matérias-primas provenientes de fontes fósseis, ou seja, o etileno polimerizado resulta no polietileno. A polimerização é uma reação em que as moléculas menores (monômeros) se combinam quimicamente para formar moléculas longas e ramificadas.

Com o etileno produzido por essa tecnologia é possível fazer qualquer tipo de polietileno. Inicialmente a Braskem pretende produzir resinas de alta densidade e de baixa densidade, para aplicações rígidas e flexíveis em setores como o automotivo, empacotamento de alimentos, embalagem de cosméticos e artigos de higiene pessoal. Alguns clientes, do Brasil e do exterior, já estão recebendo amostras do polímero verde produzido em escala piloto. O início da produção em escala industrial, que deverá chegar a 200 mil toneladas anuais, está previsto para o final de 2009. Por enquanto a empresa ainda não definiu onde será instalada a fábrica destinada à produção do novo polímero, que deverá demandar investimentos de cerca de US$ 150 milhões.

O produto, que deverá custar entre 15% e 20% a mais do que os polímeros tradicionais, será destinado, principalmente, aos mercados asiático, europeu e norte-americano. Antes mesmo de ser lançado em escala comercial, o polietileno verde já faz sucesso. 

O polietileno de etanol foi certificado pelo laboratório Beta Analytic, dos Estados Unidos, pela técnica do carbono-14, como um produto feito com 100% de matéria-prima renovável. A matéria-prima utilizada, no caso o etanol, é renovável, mas o produto final não é biodegradável. “O produto possui propriedades idênticas aos polietilenos produzidos a partir do petróleo. Como é um plástico bastante resistente e estável, ele pode ser reciclado e reutilizado várias vezes e, no final da vida útil, pode ser incinerado sem causar nenhum problema ambiental”, diz Morschbacker. A grande vantagem ambiental do polietileno do álcool é que, para cada quilo de polímero produzido, são absorvidos em torno de 2,5 quilos de gás carbônico, o dióxido de carbono, da atmosfera pela fotossíntese da cana.

Via Revista Pesquisa Fapesp